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BAE50 Bearbeitungseinheit mit Schrittmotor
Montiert man eine Frässpindel am Z-Tisch, dann ist das noch keine Achse im Sinne der CNC-Norm. Erst wenn diese Spindel in Drehwinkel, Drehrichtung und Winkelvorschub programmierbar ist, wird sie zur weiteren CNC-Achse. Da sie um die Z-Achse dreht, nennt man sie "C-Achse". Vorausetzung für diese Programmierbarkeit ist die Verwendung eines Schrittmotors mit zugehörigem AchsController als Antrieb. Die Vorteile dieser Technik sind enorm:
Sehr leise auch beim Bearbeiten
Bohren mit geringer Drehzahl
Fräsen mit hoher Drehzahl
Gewindebohren mit normalen Gewindebohrern
Winkelpositionierung von Werkzeugen
Winkelpositionierung von Werkstücken
Technische Daten siehe weiter unten.
Erläuterungen zum Einsatz der C-Achse >>>>
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Schrittmotoren sind besonders leise, sie haben keine Stromübertragung zum Rotor (Collektor mit Bürsten u.Ä. nicht erforderlich) und sie brauchen keine Luftkühlung (kein Ventilator). Sie lassen sich gut steuern, schnell stoppen, und sind in weiten Grenzen der technischen Daten verfügbar. Durch die Integration in die Multi-Controller-Steuerung MCS und in die Software nccad entstehen ungeahnte Anwendungsmöglichkeiten.
Zur Bearbeitungseinheit bzw. C-Achse wird der Schrittmotor, wenn er über eine Kraftübertragung mit einer Spindel verbunden wird und das ganze am Z-Tisch montiert ist (siehe Bild oben). Es ist die Typenreihe BAE5x, sie besteht grundsätzlich aus folgenden Komponenten:
Spindel mit doppelter Lagerung
Halterung in verschiedenen Ausführungen
Spannzange mit Spannmutter
Motorplatte mit Abdeckhaube
2-Strang-Schrittmotor
Zahnradsatz mit Zahnriemen
Encoder für Überwachung und Positionierung
Anschlußkabel und Stecker
AchsController für C-Achse
Software-Unterstützung innerhalb von nccad ab V7.5
Der integrierte Encoder liefert an den zugehörigen AchsController Informationen über Drehzahl, Stillstand oder Nullposition und läßt eine intelligente Fehleranalyse zu.
Die C-Achse kann in alle Maschinen mit Multi-Controller-Steuerung MCS - und in die Steuerung fremder Maschinen integriert werden.
Ältere Maschinen vom Typ KOSY2 können bedingt nachgerüstet werden, es muß die Elektronik für die U-Achse vorhanden sein. Die Software-Unterstützung ist allerdings eingeschränkt (z.B. keine Drehzahl-Überwachung).
BAE 50
Schrittmotor mit 2,5A Betriebsstrom
Zahnrad Übersetzung ca. 1:2,2
Drehmoment max. 0,5 Nm
Drehzahl ca. 20 .....3000 U/min
Lautstärkepegel (ohne Bearbeitung) 50..70 dB
Gewicht ca. 2,5 kg
Spannzange ER16, DIN 6499 B, 426E
- max. 6mm empfohlen
Drehzahl-Überwachung
Referenzlauf 0° für Winkelpositionierung
C-AchsController muß in Steuerung integriert sein
BAE 51
Kundenspezifisch, auf Anfrage
Verschiedene Betriebsmodi können im Moment unterschieden werden:
Mode "Bohr-/Fräs-Spindel"
- Spindel ohne/mit Rampe hochfahren
- Erreichen der Zieldrehzahl zurückmelden
- Drehüberwachung mit hartem Stopp im Fehlerfall
- Nach dem Ausschalten schnelle Rampe zum Halten
- Drehrichtung wählbar bzw. programmierbar
- Unterstützung der direkten Handbedienung (Bild)
Mode "C-Achse"
- Referenzposition anfahren (0°- Position)
- Spindel ohne/mit Rampe in Winkelposition fahren
- Drehrichtung wählbar bzw. programmierbar
Mode "Mehrachsbetrieb"
- Referenzposition anfahren (0°- Position)
- Koordinierte Bewegung mit anderen Achsen z.B. zusammen mit Z-Achse zum Gewindebohren
Die Trennung zwischen Spindel und Motor hat viele Vorteile:
Beide Elemente können modifiziert werden,der Motor ist in weiten Grenzen wählbar und kann nach unten angeordnet werden, er steht nicht oben über die Maschine hinaus. Über unterschiedliche Zahnradkombinationen lässt sich der Drehzahlbereich und die Winkelauflösung variieren.
Nachteil: Der Zahnriemen muß hin und wieder ausgewechselt werden.